1. Aplicações de ar comprimido
2. Pressão Mínima de Operação
3. Demandas de fluxo de ar de pico e fora{1}}de pico. Se a diferença entre a pressão operacional máxima e mínima atingir 3 bar, a "divisão de pressão alta-baixa" deverá ser considerada. Em seguida, diferentes modelos de compressores devem ser selecionados com base nas variações de carga de pico e fora de pico. Por exemplo, para “carga base”, deve-se usar compressor centrífugo (unidade única > 75 cm²) ou parafuso (unidade única < 60 cm²); para "carga variável", compressores de ar de alta-pressão e grandes tanques de ar devem ser usados.
4. Selecione e configure diferentes tipos e classes de secadores e filtros de precisão de acordo com os diferentes requisitos de qualidade do ar. Qualidade excessiva desperdiça energia, enquanto qualidade insuficiente afeta o processo; é necessária uma consideração cuidadosa.
5. A tecnologia de controle do compressor de ar está em constante evolução. Tecnologias como "intertravamento de múltiplas-unidades", "conversão de frequência variável" e "monitoramento remoto" podem efetivamente suprimir o BOV (volume de reforço em repouso) de compressores centrífugos e o desperdício de tempo ocioso de compressores de parafuso (economizando 25-40% em custos de eletricidade), reduzir a capacidade de espera e o investimento (15-30%) e estabilizar a pressão do ar de alimentação (±0,1 bar).
6. A eficiência operacional não deve ser avaliada apenas pela potência nominal e fluxo de ar listados no catálogo; a chave é a "curva de desempenho" real e o "fluxo de ar por cavalo-vapor".
7. As considerações de instalação incluem o tamanho da sala de máquinas, ventilação, isolamento acústico, recuperação de calor residual e reciclagem de águas residuais, todos os quais afetam o uso de energia. Além disso, os sistemas centralizados têm custos de instalação, manutenção e controle mais baixos do que os sistemas distribuídos e podem reduzir a necessidade de equipamentos periféricos.
8. Os métodos de resfriamento incluem resfriamento a ar e resfriamento a água. O resfriamento a ar elimina a necessidade de investimentos adicionais em torres de resfriamento e águas pluviais, mas requer boa ventilação. O resfriamento a água garante que a temperatura operacional não seja afetada pelo ambiente, o que é benéfico para a vida útil do compressor, mas apresenta desvantagens como formação de gelo, estouro e bloqueio.
9. O planejamento da fonte de alimentação deve garantir requisitos de tensão estáveis e queda de tensão. As centrífugas normalmente operam em alta tensão, não podem ser movidas e causarão impacto na rede elétrica durante a inicialização; portanto, eles devem ser mantidos funcionando continuamente.
